新模具注塑成型之前或機(jī)臺(tái)替換其他模具出產(chǎn)時(shí)，PA66改性塑料試模是必不行少的部分。試模成果成果的好壞將直接影響工廠的后續(xù)出產(chǎn)是否順暢。因此在試模進(jìn)程中有必要遵從合理的操作進(jìn)程和記載試模進(jìn)程中有用的技術(shù)參數(shù)，以利于產(chǎn)品的批量出產(chǎn)。

PA66改性塑料試模前的留意事項(xiàng)：

了解模具的有關(guān)材料：

最好能取得模具的規(guī)劃圖面，詳予剖析，并約得模具技師參加試模。

先在臺(tái)上查看其機(jī)械合作動(dòng)作：

要留意有否刮傷，缺件及松動(dòng)等現(xiàn)象，模向滑板動(dòng)作是否的確，水道及氣管接頭有無走漏，模具之開程若有約束的話也應(yīng)在模上標(biāo)明。以上動(dòng)作若能在掛模前做到的話，就可防止在掛模時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，再去拆卸模具所發(fā)作的工時(shí)浪費(fèi)。

當(dāng)斷定模具各部動(dòng)作得宜后，就要挑選適合的注塑機(jī)試模，在挑選時(shí)應(yīng)留意：

1.注塑機(jī)臺(tái)的最大射出量是多少

2.拉桿內(nèi)距是否放的下模具

3.活動(dòng)模板最大的移動(dòng)行程是否契合要

其他相關(guān)試模用東西及配件是否預(yù)備徹底一切都承認(rèn)沒有問題后則下一進(jìn)程就是吊掛模具，吊掛時(shí)應(yīng)留意在鎖上一切夾模板及開模之前吊釣不要取下，防止夾模板松動(dòng)或開裂致使模具墜落。

模具裝妥后應(yīng)再細(xì)心查看模具各部份的機(jī)械動(dòng)作，如滑板、頂針、退牙結(jié)構(gòu)及約束開關(guān)等之動(dòng)作是否的確。并留意射料嘴與進(jìn)料口是否對(duì)準(zhǔn)。下一步則是留意合模動(dòng)作，此刻應(yīng)將關(guān)模壓力調(diào)低，在手動(dòng)及低速的合模動(dòng)作中留意看及聽是否有任可不順暢動(dòng)作及異聲等現(xiàn)象。

吊裝模具進(jìn)程其實(shí)比較簡單，需求細(xì)心的當(dāng)?shù)厥滓悄＞邼部谂c射嘴的校中心比較困難，一般能夠選用試紙的辦法調(diào)校中心。

進(jìn)步模具溫度：

PA66改性塑料根據(jù)制品所用質(zhì)料之功能及模具之巨細(xì)選用恰當(dāng)?shù)哪夭倏貦C(jī)將模具之溫度進(jìn)步至出產(chǎn)時(shí)所須的溫度。等模溫進(jìn)步之后須再次檢視各部份的動(dòng)作，由于鋼材因熱膨脹之后可能會(huì)引起卡模現(xiàn)象，因此須留意各部的滑動(dòng)，防止有拉傷及顫抖的發(fā)生。

若工廠內(nèi)沒有推廣試驗(yàn)方案規(guī)律，我們主張?jiān)谡{(diào)整試模條件時(shí)一次只能調(diào)整一個(gè)條件，以便區(qū)別單一條件改變對(duì)制品之影響。

PA66改性塑料依質(zhì)料不同，對(duì)所選用的原枓做適度的烘烤。

試模與將來量產(chǎn)盡可能選用相同PA66改性塑料的質(zhì)料。

勿徹底以次料試模，如有色彩需求，可同時(shí)安排試色。內(nèi)應(yīng)力等問題常常影響二次加工，應(yīng)于試模后待制品安穩(wěn)后即加以二次加工模具在慢速合上之后，要調(diào)好關(guān)模壓力，并動(dòng)作幾回，查看有無合模壓力不平等現(xiàn)象，防止制品發(fā)生毛邊及模具變形。

以上進(jìn)程都查看往后再將關(guān)模速度及關(guān)模壓力調(diào)低，且將安全扣桿及頂出行程定好，再調(diào)上正常關(guān)模及關(guān)模速度。如果觸及最大行程的約束開關(guān)時(shí)，應(yīng)把開模行程調(diào)整稍短，而在此開模最大行程之前切掉高速開模動(dòng)作。

   PA66改性塑料此乃因在裝模期間整個(gè)開模行程之中，高速動(dòng)作行程比低速者較長之故。在塑料機(jī)上機(jī)械式頂出桿也有必要調(diào)在全速開模動(dòng)作之后效果，防止頂針板或剝離板受力而變形。

PA66改性塑料試模的首要進(jìn)程：

1.為了防止量產(chǎn)時(shí)無謂的浪費(fèi)時(shí)刻及困擾，的確有必要支付耐性來調(diào)整及操控各種加工條件，并找出最好的溫度及壓力條件，且制定規(guī)范的試模程序，并可資利用于樹立日常辦法。

2.查看料筒內(nèi)的塑料料是否正確無誤，及有否依規(guī)定烘烤，（試模與出產(chǎn)若用不同的質(zhì)料很可能得出不同的成果）。

3.料管的清理一定徹底，以防劣解膠料或雜料射入模內(nèi)，由于劣解膠料及雜料可能會(huì)將模具卡死。查看料管的溫度及模具的溫度是否適合于加工之質(zhì)料。

4.調(diào)整壓力及射出量以求出產(chǎn)出外觀令人滿意的制品，可是不行跑毛邊尤其是還有某些模穴制品沒有徹底凝結(jié)時(shí)，在調(diào)整各種操控條件之前應(yīng)考慮一下，由于充模率略微改變，可能會(huì)引起甚大的充模改變。

5.要耐性的比及機(jī)器及模具的條件安穩(wěn)下來，便是中型機(jī)器可能也要等30分鐘以上?？衫眠@段時(shí)刻來查看制品可能發(fā)作的問題。

6.螺桿行進(jìn)的時(shí)刻不行短于閘門塑料凝結(jié)的時(shí)刻，不然制品分量會(huì)下降而損及制品之功能。且當(dāng)模具被加熱時(shí)螺桿行進(jìn)時(shí)刻亦需酌予加長以便壓實(shí)制品。

7.合理調(diào)整減低總加工周期。

8.把新調(diào)出的條件至少工作30分鐘以致安穩(wěn)，然后至少連續(xù)出產(chǎn)一打全模樣品，在其盛具上標(biāo)明日期、數(shù)量，并按模穴別離放置，以便測(cè)驗(yàn)其的確工作之安穩(wěn)性及導(dǎo)出合理的操控公役。（對(duì)多穴模具尤有價(jià)值）。將連續(xù)的樣品丈量并記載其重要尺度（應(yīng)等樣品冷卻至室溫時(shí)再量）。把每模樣品量得的尺度作個(gè)比較，應(yīng)留意：

A、制品尺度是否安穩(wěn)。

B、是否某些尺度有添加或下降的趨勢(shì)而顯現(xiàn)機(jī)器加工條件仍在改變，如不良的溫度操控或油壓操控。

C、尺度之改變是否在公役規(guī)模之內(nèi)。

如果PA66改性塑料制品尺度不甚改變而加工之條件亦正常，則需調(diào)查是否每一模穴之制品其質(zhì)量都可被接受，其尺度都能在容許公役之內(nèi)。把量出連續(xù)或大或小于平均值的模穴號(hào)記下，以便查看模具之尺度是否正確。記載試模進(jìn)程中所得到的參數(shù)，記載且剖析數(shù)據(jù)以做為批改模具及出產(chǎn)條件之需求，且為未來量產(chǎn)時(shí)之參閱根據(jù)。

PA66改性塑料試模時(shí)應(yīng)留意的問題：

    PA66改性塑料使加工工作時(shí)刻長些，以安穩(wěn)熔膠溫度及液壓油溫度。按一切制品尺度的過大或過小以調(diào)整機(jī)器條件，若縮水率太大及制品顯得射料缺乏，也可資參閱以添加閘門尺度。

 各模穴尺度的過大或過小予以批改之，若模穴與門口尺度尚屬正確，那么就應(yīng)試改機(jī)器條件，如充模速率，模具溫度及各部壓力等，并檢視某些模穴是否充模較慢。